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解決方案
需求確認:1.物料管理范圍:所有存在倉庫的物料2.物料管理環節:進貨、發料、余料退回、成品入庫、成品出貨、盤點3.列出倉庫物料使用條形碼管理與傳統管理的對比分析及其優勢4.若要實行條形碼管理,列出需要配合改進的地方5.對使用條形碼管理的可行性、必要性進行評做分析6.條形碼設備的配置數量及費用7.條形碼系統與ERP的接口方式?條形碼管理的主要優勢:1.提高數據輸入速度A.條形碼采集器可以在現場快速讀入數據(物料編號或之前有關的組合等),并存儲在機器內存中,通過與計算機相連后直接將現數據快速的導入到計算機系統中并形成單據內容B.相比于傳統的作業模式,節省了手工抄寫與鍵盤錄入計算機系統的時間,大大提升了工作效率2.提高數據的準確性A.現在的條形碼的生成與識別技術都發展到了非常成熟的地步,對條形碼的打印輸出要求很低,普通的條形碼讀取設備(采集器掃描槍等)可以準確地讀出數據,而對于操作人員的要求也不高,只要條形碼可以讀取的范圍內就可以了,并且采集器可以發出相當明顯的成功讀取提示音B.如果是傳統的作業模式,在抄寫物料編號及比對物料編號的環節都更容易出錯,數據的準確性對人為的工作態度關系很大?條形碼標識的主要原則:1.條形碼的組成A.對于應用條形碼最廣的倉庫來說,條形碼一般可以根據單一物料編號來生成,當對于很多具有特定數量的包裝規格時,也可以將條形碼包含物料編號與數量兩個字段組成另外根據應用的實際情況,還可以將更多的字段包含到條形碼當中B.當條形碼包含多個字段組成時,系統將采集器讀取的條形碼資料傳到計算機系統中時,系統會使用特定的分隔符將每一行的各個字段分開,便于其它數據應用系統進行讀取與加工C.在打印條形碼標簽時,可以選擇讓人員可讀的信息(物料編號、數量)等打印在條形碼區域的下方,便于操作人員工進行核對,進一步保障準確性?2.條形碼標簽的貼放位置及條形碼的字段組成A.對于比較大的對象或擺放位置不固定的對象,應在包含的外箱上貼上條形碼標簽,條形碼標簽的內容可以包含物料編號及對應的整箱數量,還有一份條形碼標簽應包含物料編號及數量為1,便于單個發貨時進行讀取,對于外箱中還有小包裝的,還應制作一份包含物料編號及對應小包裝數量的條形碼標簽B.如果對象比較零碎及擺在比較固定的區域或貨架上,我們可以在對應的貨架上貼上條形碼標簽,條形碼標簽的樣數,應該是物料編號及數量1為一份,另外每一種包裝規格要一份(包含小包裝的規格),這樣將可以大大方便發貨與盤點流程圖說明:A.流程圖中的虛框部分處理的作用在于用條形碼輔助操作來進行一步保證數據的準確性,工廠可以根據自己的實際情況來決定是否需要止環節的處理,比如說在發貨時目前的操作可以做到很高的準確性,那就沒有必要再使用條形碼來對此進行管理B.包裝箱的標簽如果不包含日期、批號等字段,那就可以事先準備好包含物料編號及特定數量的標簽,來貨時或FQC確認后貼上C.如果有些物料是使用周轉箱進行包裝,并且又沒有日期及批號要求,就可以沿用周轉箱上原有的標簽即可?條形碼管理與傳統管理的比較分析:?處理環節傳統方式條形碼管理方式評價原材料收貨根據供貨商的送貨單據與貨物上的標識進行點數及驗收先在貨物上加貼條形碼標簽,然后采集條形碼進行數量確認,可以充分保證數據的準確性加貼條形碼需要耗出一定的時間與人力,但可以使用物料標識更加清楚準確如果工廠本身可以做到按傳統方式時收貨極少發生錯誤,可以省出數據采集對比的環節生產領料發貨根據生產部門的領料單進行發貨,并將實發數量記錄在單據上,并實發數量與原領料量有差異,需要反饋回生產部門并在系統中進行相關調整在發貨時同時與采集器讀取數據,導入系統與原單據進行比對,可以及時發現差異進行改單或發錯的物料,進一步保證了單據的準確性相對于傳統方式,發料時的數據采集校對也是屬于一個附加的環節,通過這個環節可以充分保證單據準確性相對于傳統方式,增加了部分時間入人力,工廠可以根據實際是否要此環節成品完工入庫生產包裝完成后,經FQC確認合格,貼上物料標簽,倉庫人員點收數量確認,填寫單據并輸入計算機系統標簽中包含條形碼,用采集器收集物料編號及其對應數量,導入計算機系統,充分保證物料編號與數量的準確性相對于傳統方式,用數據采集及導入系統代替抄寫物料編號、數量及輸入計算機系統的工作,在保證數據準確性的同時可以加快數據的錄入速度成品出貨備料根據生產或銷售的出貨備料單進行點數備貨,并放入指定區域待出貨在按單備貨時同時與采集器讀取數據,導入系統與原單據進行比對,可以及時發現差異進行改單或發錯的物料,進一步保證了單據的準確性相對于傳統方式,備貨時的數據采集校對也是屬于一個附加的環節,通過這個環節可以充分保證單據準確性相對于傳統方式,增加了部分時間入人力,工廠可以根據實際是否要此環節庫存盤點作業在計算機系統中打印出盤點單,倉庫人員根據盤點單在倉庫區域找到對應的物料進行點數并將實點數填入報表中,現場盤點完成后,將實點數補入到計算機系統中對于全面盤點或指定區域盤點,可以直接用采集器依物料的擺放順序讀取物料編號及對應數量資料,然后導入計算機系統中與帳面數量進行對比,得出盈虧情況相對于傳統方式,盤點人員不需要去比對物料編號,可以節省大量時間,作業的簡單化也可以提高準確性傳統方式下,如果盤點表上的物料排序與實際擺放不一致時,將要耗費大量的時間尋找對應的物料?配合條形碼管理改進點:1.條形碼標簽時條形碼管理的基礎,必須做到條碼標簽的準確性2.若物料有比較大的外包裝箱且擺放位置不定,應在外包裝箱上貼上條形碼標簽3.若物料是擺放在固定的貨架上,每次擺放的位置一定要與貨架上的標簽一致,不得隨意擺放占用附近空位導致物料混亂4.若有可能會經常占其它擺放的情況,應在物料外包裝上貼上標簽?可行性與必要性:1.從技術上分析,條形碼的打印與讀取技術已經相當成熟,技術上完全可靠可行2.從管理上分析,對人員的要求不高,只要經過簡單的操作培訓就可以了3.對于倉庫的快速盤點,很有必要使用條形碼管理,可以大縮短盤點時間4.對于單據對比的環節,根據目前工廠的管理水平可有可無5. 實行條形碼管理后,管理層可以掌握主動性,某一環節出現問題后,可以通過條形碼輔助管理與達到準確規范運作?條形碼設備配置:?名?稱品牌/規格條碼打印機ZEBRA(斑馬)Z4M條碼采集器CipherLABCPT8000與ERP接口方式:1.條形碼管理系統作業ERP的一個外掛系統2.條形碼管理系統可以從采集器收集數據并保存為單據3.條形碼管理系統可以存取ERP的數據庫,從ERP讀取數據與條形碼系統的單據進行對比,也可以將正確的數據內容寫入到ERP系統指定的單據中4.大部分的關健數據處理(審核、過帳等)還是在ERP中進行,條形碼系統做為一個ERP的輔助輸入與校對系統?輔助系統與ERP功能:1.經上次暫短的了解,發現貴公司目前的ERP系統有些地方還需要改進,比如整卷物料的發料余料計數部分,目前需要人工記賬,難于保證倉庫料帳的一致性2.如有需要,我們也可以深入了解,將需要改進的功能加入到輔助系統中?方案特點:1.靈活、適應性廣  系統中所有規則都可以由用戶自己設定,包含成品編號規則、組合規則、組合比例等,不采用使用程序固化的方式處理,這樣將可以大大增加系統的適應范圍,可以處理各種不種的編碼規則及組合規則情況,雖然目前只有一種成品編號規則,長遠來說是非常有利的?2.標準MSSQLServer數據庫  數據庫使用最廣泛普遍的MSSQLServer,與操作系統及辦公軟件都有良好的接口,ERP系統也可以方便取得本系統中的數據,很好的做到數據共享?3.界面及字段方便靈活  系統中,可以為每一個模塊的每個字段設置屬性,如:在表格中的字段標準、寬度、先后順序等,這些屬性可以所有使用者共享,也可以各用戶組使用自己單獨的字段控制設定。
生產過程的管理是一個企業的靈魂,企業產品的好壞主要取決于生產過程的管理和控制,生產過程是指企業內零部件最終變成成品的過程。?  在沒有條碼應用的階段,每個產品在每條生產線,必須手工記載了生成這個產品所需的工序和零件,領料員按這個分配好物料后,開始生產。在每條生產線每個產品都有記錄表單,每一個工序完成后,填上元件號與工人的工號,操作完成。在這個過程中,工作量是很大、很復雜的,而且不能即時反應產品在生產線上的流動狀況。?  采用條碼技術后,首先將訂單號、零件種類、產品數量編號形成條碼,在產品零件和裝配的生產線上打印并粘貼條碼。這樣就可以很方便的獲取產品訂單在某條生產線上的生產工藝及所需的物料和零件。產品在生產線上完成后,由生產線質檢員檢驗合格后掃入產品條碼、生產線條碼號,并按工序順序掃入工人的條碼(可一次確定后不變)。對于不合格的產品送維修,由維修確定故障的原因(工序位置)。?條碼在生產管理(產線條碼報警系統)上的應用主要優勢如下:  產品的生產工藝在生產線上能即時、有效的反應出來,省卻了人工跟蹤的勞動?! ‘a品(訂單)的生產過程能在計算機上顯現出來,找到生產中的瓶頸;快速統計和查詢生產數據,為生產調度、排單等提供依據?! τ跈z驗中不合格產品,能記錄下是工人人為的問題或者是零件的問題,提供實用的分析報告?! ∫韵掳咐v述電器企業在生產過程中如何利用條碼來監控生產情況。?系統所要達到的四個主要目標:  質量跟蹤:能跟蹤整機及主要基板(PCB板)的型號(主板、電源或其它主要配件)、生產場地、生產日期、班組生產線、PCB板版本號、工程變更革(ECO)、批量和序號等信息。生產實時動態跟蹤:能隨時從計算機中得知實際生產的情況??蛻舾櫍耗軓挠嬎銠C中隨時得到客戶的姓名、地址和發貨數量。報表功能:提供各類管理報表供管理層復審。?制定具體方案  條碼自動識別技術具有輸入速度快,準確度高、成本低和易操作等特點。在自動化裝配生產線和各加工過程中,使用條碼為主要零部件打上條碼標簽。通過條碼閱讀器采集并譯碼后,條碼信息輸入計算機服務器的數據庫里。每臺機器和主要部件都會有一個唯一的條碼。不管機器發往何處,都會有記錄。如果發生問題,只需讀人保修卡上的條碼,就可以在數據庫內調出該產品的全部的有關數據,大大便利了產品的質量跟蹤和售后服務。?條碼的設計  本系統可包含四個主要的數據庫:系統設計庫、用戶庫、PCB庫和整機庫。條碼標簽必須包含的信息:型號/標志、生產場地、生產日期、生產班組/生產線。批號和序號,并且條碼跟蹤系統軟件能夠接受不同的條碼格式及尺寸的要求。條碼標簽分別用于PCB板、整機、包裝箱和保修卡上。例如設計PCB板條碼格式時,考慮型號、生產場地、生產日期、生產班組、生產線、批號和序號等內容。本部分最主要的工作是各個編碼,要能及時完整的反映產品的各種情況,而且能做到各個部件的唯一性。條碼管理系統主要功能:系統管理、PCB板生產管理、總裝生產管理、進倉庫管理和其它功能。?系統管理  系統參數設計、系統數據庫更改、操作員管理和口令管理。?PCB板生產管理  打印條碼:根據要求,除了打印PCB板的條碼以外,同時自動打印其它相關的配件的條碼。對于PCB板,條碼打印兩份,一份貼在PCB板上;另一份隨機供總裝記錄使用,以便整機條碼與其所使用主要PCB板的條碼建立一一對應關系。?條碼掃描:掃描PCB板條碼,形成PCB板庫。統計分析:查詢和統計并根據需要形成報表。?生產管理:  在生產流水線的每個關鍵點上,配置條碼閱讀設備,工人在流水線上先掃描自己的工號,記錄在本工位上開始時間。掃描PCB板條碼,記錄工作開始時間,掃描在本工位上要安裝的配件號碼,并輸入生產數據;完成后再輸入完成時間,將該產品傳送到下一工位,直至完成產品的組裝。產品組裝完成后,按PCB板的號碼,打印整機、包裝箱條碼,將完成包裝的產品送到倉庫。打印條碼:打印整機、包裝箱和保修卡上的條碼。條碼掃描:掃描整機,形成成品庫。統計分析:查詢和統計并根據需要形成報表。?倉庫管理:  在入庫開始,用固定式掃描設備,掃描入庫流水線的成品包裝條碼,記錄入庫時間,形成產成品的入庫登記,倉庫內庫存增加。出庫時,按照出庫計劃,掃描整機包裝箱的條碼,校驗出庫的產品數據是否與計劃想吻合。完成出庫操作。利用整機條碼和手持條碼掃描終端,還可以進行倉庫的盤點工作。利用條碼為庫位、貨架編碼,可以實現自動倉庫動能,利用條碼定位,進行自動進出倉庫。進出庫管理:產生進出庫單,通過掃描進出庫產品,形成進出庫報表。統計分析:查詢和統計并根據需要形成報表。?其它功能:質量跟蹤:根據整機條碼查詢其所使用主要PCB板的型號(主板、其它主要配件)、生產數據。查詢系統:查詢系統的各種生產情況和質量信息,包括日產量、周產量、月產量、階段產量及庫存、PCB板號等數據。報表打?。捍蛴「鞣N報表。其它格式:管理軟件能接受不同的格式,即條碼組成的方式能由用戶設定。倉庫中心:工廠內的倉庫管理和工廠外的倉庫遠程管理。售后服務:保修卡和維護修記錄管理。?  以往的手工操作已越來越不適應新形勢下的現代化管理的要求,計算機技術和條碼技術引人生產質量管理領域,已成為必然趨勢,例如原來生產進度表和日、周及月產量等報表全部由多人手工統計后制作完成,勞動強度大、工作重復繁瑣。采用條碼跟蹤系統后,上述的報表全部由電腦來自動完成,工作簡單、方便、準確和快捷。通過數據的采集、管理、檢索、存檔和統計實時化,質量信息和動態地反映生產現狀使生產管理者能及時、準確、全面地了解生產情況,從而采取必要和有效的措施,保證生產能按預定的計劃正常進行。生產線采用條碼管理系統后,可大大提高了質量及管理水平,將為企業的決策、管理帶來顯著的效果。
一、應用背景  本系統是面向板式定制家具行業的條碼解決方案;通過板件生產的全程條碼化管理,實現板件和包裝全程無錯無漏無誤和可追蹤;通過訂單合并和標準板件的定義,優化生產過程,突破制約生產的瓶頸,提高效率。該系統包括針對板式定制企業設計的經銷商和銷售訂單模塊了。隨著中國經濟的發展,家具裝修多樣化要求,板式定制家具企業得到迅猛的發展,這種發展勢頭也使很多板式家具企業從小作坊式的生產發展到了大規模工廠化的生產。隨著市場的發展,行業的競爭也越發激烈。很多企業隨著公司規模不斷擴大,業務的不斷增多,正在面臨著各種難于適應企業發展與進步的難題。在多種因素的影響下,企業迫切需要產業升級,改善管理信息化水平,提高工作效率和完善客戶服務,以贏得市場的競爭,達到企業的可持續發展。?二、功能介紹板式家具條碼篇系統流程圖1、銷售訂單流程管控  以銷售訂單為主線,實現從接單,到圖紙審核,報價,下廠生產,入庫和發貨的一體化流程管控。?2、板式家具報價管控  根據產品BOM和價格體系自動生成報價單,并結合訂單的審批流程,極大減輕板式家具企業報價的工作量。?3、設計軟件接口  系統可通過設計軟件接口工具實現與市面上流行家具設計軟件接口,將開料單直接導入,避免人工的手動輸入單據,確保拆單的準確性。?4、板式家具的BOM管控  結合板式家具特點,將BOM分為板材,玻璃,鋁材,五金附件和組件等類,可自定義標準板件,系統自動生成封邊,工藝和孔位信息。提供方便的錄入和導入導出功能,自動生成板件條碼。?5、基于批次的生產管控  多個訂單合并,以適應電子鋸的批量生產模式,達到快速生產,取代傳統的按單個訂單生產,縮短生產周期,突破制約生產的瓶頸,使企業更好地服務于客戶,提高企業效益。?6、與電子開料鋸無縫接口  系統可以和板件優化程序與電子鋸設備接口,在實現板材的最佳利用率的同時提高生產效率。?7、板件條碼掃描質檢?板件生產加工完成之后,包裝之前,可通過條碼掃描質檢程序,掃描每一塊板件的條碼,確保不錯不漏。?8、包裝清單和標簽打印  生產批次審核之后,系統可打印標準的包裝清單和包裝標簽,避免了手寫標簽的人為錯誤,同時自動生成的包裝條碼為條碼掃描出入庫打下基礎。?9、智能手機客戶端支持  通過智能手機客戶端,實現對企業隨時隨地的管理。三、實施效益板式家具條碼解決方案給客戶公司帶來的效益:1、通過開料板件標簽和條碼化管理,實現生產過程無錯無漏無誤,可追蹤;2、通過訂單合并優化和標準板件生產,結合電子開料鋸和板件優化軟件,突破制約生產瓶頸,縮短交貨周期;3、通過成品倉的條碼掃描出入庫,實現成品庫存高準確率,發貨過程掃描訂單條碼,杜絕漏發貨和錯發貨的情況;4、以銷售訂單為主線,實現從接單,圖紙審核,報價,收款,生產,倉儲,發貨的全過程流程化管控?! 祿鞒坦芸叵到y-板式家具條碼解決方案的實施,涉及公司的所有管理過程和業務數據,工作影響面廣,工作量大。為了減少對企業日常商務運作的影響,確保實施的成功,同時使用戶對計算機信息化系統有一個適應的過程,系統實施需要從完善基礎數據著手,分階段、分部門有序進行。
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